Kugelmühle

Produktbeschreibung: Die Wassermantel-Kugelmühle ist eine spezielle Feinmahlanlage für die Verarbeitung trockener Pulvermaterialien in der Chargenproduktion. Der Benutzer bestimmt die Dauer eines Verarbeitungsvorgangs abhängig von der...

Senden Sie eine Anfrage

Beschreibung

Markierung

Produktbeschreibung

Die Wassermantel-Kugelmühle ist eine spezielle Feinmahlanlage für die Verarbeitung trockener Pulvermaterialien in der Chargenproduktion. Die Dauer eines Bearbeitungsvorgangs bestimmt der Anwender in Abhängigkeit von Dichte, Mikroform und Härte des Rohmaterials, um die vom Kunden gewünschte Mahlfeinheit gleichmäßig zu erreichen. Gleichzeitig können andere Hilfsstoffe in die Pulverpartikel eindringen und diese umhüllen, wodurch die erforderlichen technologischen Eigenschaften des Produkts bereitgestellt werden. Die Ausstattung ist hinsichtlich Kosten, Modellauswahl und Leistung durchaus optimal.

Vorteile einer Wassermantel-Kugelmühle: Zunächst ist anzumerken, dass Kugelmühlen mittlerweile auf der ganzen Welt im industriellen Pulverbereich äußerst weit verbreitet sind. Dies liegt daran, dass Kugelmühlen aufgrund ihres einfachen Prozesses, der großen Kapazität, der geringen Kapitalinvestition und der fehlenden Umweltverschmutzung unter den Feinmahlgeräten weit verbreitet sind. Daher wird bei der Verarbeitung von trockenem Pulver mit einer Kugelmühle mit Wassermantel die bei der Verarbeitung in der Trommel erzeugte Wärme auf den Stahlkörper übertragen und durch Wasser abgeführt; Normalerweise beträgt der Wassertemperaturunterschied 3–5 Grad. Selbst bei der Verarbeitung von Rohstoffen mit hoher Härte beträgt der maximale Unterschied in der Wassertemperatur 8–10 Grad.

Derzeit entwickelt sich Chinas Industrie rasant; In der chemischen Industrie, der biochemischen Industrie, der Herstellung hochwertiger Beschichtungen, Harze, der Pharmaindustrie und anderen Industrien wird für die Verarbeitung trockener Pulver und deren Verpackung eine Kugelmühle mit Wassermantel verwendet, die eine optimale Ausrüstung für die Verarbeitung pulverförmiger Materialien darstellt.

Technische Parameter

Modell	WH-Φ2040×2200
Tragfähigkeit	1,5 t/Zeit
Verhältnis von Material zu Kugel	1:1,3–1,8
Trommelvolumen (nach Keramikauskleidung)	6,4 m³
Trommelgeschwindigkeit	0–22 U/min
Motorleistung	37 kW
Höhe des Wassermantels	50 mm
Kühlwasserdruck	0,1–0,25 MPa
Zahnradform, Zahnrad	m=14, z=22, z=145
Material der oberen Abdeckung	Edelstahl 304
Lagermodell	53538
Getriebemodell	ZLY224 (Übersetzungsverhältnis 1:6,3)
Getriebeschmieröl	220 Hochgeschwindigkeitsgetriebeöl
Gewicht einer Maschine (mit Keramikauskleidung)	8 t (bei Ausstattung mit 3 t Rahmen)
Abmessungen	3200×2200 (mm)
Optimale Kühlwassertemperatur	20°–25°
Drehgelenke	links DN40, rechts DN40
Verhältnis der Keramikkugeln (2,2 t)	40:50:60 = 2:4:4
Mit Keramik ausgekleidete Masse (einschließlich Rahmen und Motor)	5,3 t (2,7 t)

Aufbau und Funktionsprinzip

Eine Kugelmühle mit Wassermantel besteht aus einer Trommel, einem Getriebe, einem Elektromotor und anderen Komponenten. Die Trommel besteht aus einer Hohlwelle, Endwasserkammern, Verstärkungsrippen, Wasserführungskanälen, Dichtungsringplatten und einem Trommelkörper. Die Drehung der Trommel erfolgt durch den Eingriff des kleinen Zahnrads auf der Abtriebswelle des Untersetzungsgetriebes mit dem großen Zahnrad. Insgesamt ist das Antriebssystem nicht komplex; ein kompletter Gerätesatz ist auf einem soliden Rahmen montiert; An den rotierenden Enden der Welle kommen zweireihige Pendelrollenlager zum Einsatz.

Das Funktionsprinzip einer Kugelmühle ist nicht kompliziert. Beim Rotieren steigen die Keramikkugeln zusammen mit dem Pulver bis zu einer bestimmten Höhe über die Mitte (die spezifische Höhe hängt von der Rotationsgeschwindigkeit ab). Unter dem Einfluss der Schwerkraft kommt es zu einem kaskadenartigen Abrutschen, es kommt zu Stößen und Reibung zwischen den Keramikkugeln und dem Pulver, wodurch eine gewisse Wärmemenge freigesetzt wird. Diese Wärme wird vom Kühlwasser über den Wassermantel abgeleitet, um zu verhindern, dass das Pulver in der Trommel überhitzt, wodurch es aushärtet und den Materialfluss verschlechtert. Die Auswurföffnung der Maschine ist mit drei Abdeckungen (Ladedeckel, Mahldeckel und Entladedeckel) ausgestattet, die jeweils in den drei Phasen des Mahlprozesses verwendet werden: Laden, Mahlen und Pulversieben.

Produktionslinie für Aminoplastik

Aminoharze umfassen drei Hauptkategorien: Harnstoff-Formaldehyd-Elektropulver (UF/A1), Melaminpulver (MF/A5) und Geschirr-Finishing-Pulver. Komplette Produktionslinien sind mit dem gesamten technologischen Zyklus ausgestattet: Harzsynthese → Dosierung und Mischen → Trocknen → Zerkleinern und Mahlen → Sieben und Entstauben → Verpacken der Fertigprodukte. Es werden standardisierte Baureihen mit einer Kapazität von 10/20/30 Tonnen pro Tag sowie individuelle Sonderausführungen für eine Jahreskapazität von 3.000–10.000 Tonnen angeboten.