Reaktionskessel

Produktbeschreibung Im Großen und Ganzen ist ein Harzheizkessel ein Edelstahltank, in dem physikalische oder chemische Reaktionen stattfinden. Aufgrund der Gestaltung des Tanks und der Konfiguration der Parameter sind die erforderlichen technologischen...

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Beschreibung

Markierung

Produktbeschreibung

Im Großen und Ganzen ist ein Harzheizkessel ein Edelstahlgefäß, in dem physikalische oder chemische Reaktionen stattfinden. Durch die Gestaltung des Tanks und die Konfiguration der Parameter werden die erforderlichen technologischen Funktionen Heizen, Verdampfen, Kühlen sowie Mischen und Heizen bei niedriger oder hoher Geschwindigkeit bereitgestellt. Diese Ausrüstung kann in der Lebensmittelindustrie, der Milchindustrie, der Getränkeindustrie, der Spirituosenindustrie, der traditionellen chinesischen Medizinindustrie und der chemischen Industrie eingesetzt werden. An der Oberseite des Tanks befinden sich ein Materialzufuhrrohr, eine Waschöffnung, eine Luke und eine Belüftungsöffnung; Das Auslassrohr befindet sich am Boden des Tanks. Das Getriebe ist in Zykloidenbauweise ausgeführt; Gehäusematerial: Edelstahl SUS304 mit polierter Oberfläche und mattem Finish auf der Außenfläche.

Technische Parameter

Name	Außenspule			Wohnen
Arbeitsdruck, MPa	0,07			atmosphärisch
Auslegungsdruck, MPa	0,09			atmosphärisch
Betriebstemperatur, ℃	143			60–110
Auslegungstemperatur, ℃	145			127
Material	Kohlenstoffstahl			304
Durchmesser	Φ89			Φ1700
Mittwoch	Dampf oder heißes Wasser			Material
Lautstärke	1000 l
Getriebe	BLD3-3-23
Motorleistung und Modell	3 kW-4
Mischgeschwindigkeit, U/min	63
Wärmeübertragungsbereich	interne Spule	8,29 m²	Außenspule		8.664 m²

Gerätedesign und Funktionsprinzip

Gerätestruktur: Der Heiztank besteht aus einer Spule, einem Körper, einem Boden, einem Rührsystem und einem Antriebssystem. Das Antriebssystem besteht aus: 1 - Elektromotor, 2 - Zykloidengetriebe, 3 - Kupplung, 4 - Rahmen, 8 - Gleitringdichtungssystem und Mischwelle. Das Mischsystem besteht aus: 12 - Mischwelle, 13 - Rührflügeln. Die Mischform wird entsprechend den Kundenanforderungen und Materialeigenschaften bestimmt (dieses Gerät verwendet eine Kombination aus zwei geneigten geraden Flügeln und einem Rahmenmischer). Die Erwärmung erfolgt indirekt über eine Spule; Typischerweise werden Heißwasser, Dampf oder Thermoöl verwendet.

1. Einfache Bedienung und rationelles Design.
2. Stabiler Betrieb des Mischsystems, wenige Totzonen, einfache Reinigung.

Technologische Zusammenhänge

Wie in der Abbildung dargestellt, sind die Prozessanschlüsse für den Harzheiztank:
① – Unterdruck-Verbindungsrohr. Beim Laden von Material wird ein Ventilator eingeschaltet, der im Tank ein leichtes Vakuum erzeugt, damit sich der Geruch des Materials nicht in der Werkstatt ausbreitet und die Arbeitsumgebung verbessert wird.
② - Schauglas zur Überwachung des Zustands des Materials im Tank.
③ - Rohr zur Installation eines Temperaturmessgeräts zur Bestimmung der Innentemperatur.
④ – Materialeinlassrohr.
⑤ – Dampfrohr der äußeren Spule.
⑥ – Dampfkondensatauslass.
⑦ – Steckdose. Das fertig gemischte Harz wird über die Öffnung ⑦ in die Mischmaschine ausgetragen.

Installation und Inbetriebnahme

1. Bei der Installation ist darauf zu achten, dass die Installation horizontal und die Mischwelle gut vertikal ist.
2. Das Mischsystem muss fest montiert werden, ohne die Befestigungselemente zu lösen.
3. Die Gleitringdichtung muss korrekt eingebaut sein; Es sollte vorsichtig gehandhabt werden, da die Dichtfläche empfindlich ist.
4. Nach der Installation des Geräts sollten die Stützbeine angepasst werden; Es ist notwendig, dass alle vier Beine fest angedrückt sind, die Last gleichmäßig tragen und fixiert sind.
5. In Abschnitten von Prozessrohrleitungen, in denen sich Flüssigkeiten durch Schwerkraft bewegen, ist es notwendig, die Reihenfolge einzuhalten und für einen gewissen Niveauunterschied zu sorgen, um eine Flüssigkeitsansammlung in den Rohren zu vermeiden.
6. Bediener müssen eine Schulung absolvieren, bevor sie arbeiten dürfen. (Einzelheiten finden Sie in der Stellenbeschreibung.)
7. Vor dem Start muss eine Dichtheitsprüfung durch Befüllen mit Wasser durchgeführt werden.
8. Die Höhe des Materials im Gehäuse sollte nicht zu hoch sein, optimalerweise etwa 3/4 der Höhe des Gehäuses.
9. Rückwärtsdrehen des Elektromotors und längerer Leerlauf sind verboten.
10. Vor der Inbetriebnahme muss das Gerät gereinigt werden; Beim Anhalten von Geräten oder beim Materialwechsel muss auch eine Reinigung durchgeführt werden.
11. Das Gerät muss geerdet sein, um Stromschläge zu vermeiden.

Produktionslinie für Aminoplastik

Aminoharze umfassen drei Hauptkategorien: Harnstoff-Formaldehyd-Elektropulver (UF/A1), Melaminpulver (MF/A5) und Geschirr-Finishing-Pulver. Komplette Produktionslinien sind mit dem gesamten technologischen Zyklus ausgestattet: Harzsynthese → Dosierung und Mischen → Trocknen → Zerkleinern und Mahlen → Sieben und Entstauben → Verpacken der Fertigprodukte. Es werden standardisierte Baureihen mit einer Kapazität von 10/20/30 Tonnen pro Tag sowie individuelle Sonderausführungen für eine Jahreskapazität von 3.000–10.000 Tonnen angeboten.