Z-förmiger Mischer

Produktbeschreibung Der Z-förmige Mischer Modell WH wird von unserem Unternehmen auf der Grundlage der Entwicklung fortschrittlicher ausländischer Technologien unter Berücksichtigung der tatsächlichen Produktionsbedingungen in verschiedenen Sektoren der heimischen Industrie entworfen und hergestellt. In den letzten Jahren wurde die Ausrüstung weit verbreitet...

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Beschreibung

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Produktbeschreibung

Der Z-förmige Mischer Modell WH wird von unserem Unternehmen auf der Grundlage der Entwicklung fortschrittlicher ausländischer Technologien unter Berücksichtigung der tatsächlichen Produktionsbedingungen in verschiedenen Sektoren der heimischen Industrie entworfen und hergestellt. In den letzten Jahren wurde die Ausrüstung vor allem in der Aminoplastindustrie weit verbreitet eingesetzt. Die Maschine integriert die Funktionen Mischen, Scheren, Entwässern und Reaktion. Die Rührwerke und dynamischen Dichtungen wurden zahlreichen Modifikationen und Tests unterzogen. Die Ausrüstung zeichnet sich durch großes Ladegewicht, geringen Energieverbrauch, geringe Leckage, bequemes und schnelles Entladen, lange Betriebszeit und einfache Wartung aus und hat bei den Kunden große Anerkennung gefunden.

Technische Parameter

Nein.	Spezifikation, Modell		Zylindervolumen (Liter)
Nein.	Name	Einheit	500 l	1500 l	2000 l	2500 l
1	Druck des Mediums im Mantel	MPa	≤0,35
2	Schnellwelle S1	U/min	33	33	43	43
3	Langsame Welle S2	U/min	22	24	23	23
4	Durchmesser der Messerwelle	mm	400	550	710	710
5	Hauptmotorleistung	kW	Zylinder kippt	Zylinder kippt	Zylinder kippt	Zylinder kippt
5	Hauptmotorleistung	kW	7.5	17.11	22/14	17/26
6	Hydraulikkraft	kW	3	3	4	4
7	Abmessungen	mm	2700×1250	3000×1400	3100×2000	3250x2000
8	Gewicht	kg	3000	4200	6500	7000

Bitte lesen Sie für die wichtigsten Kaufkomponenten die entsprechenden Bedienungsanleitungen der Produkte ausführlich durch.

Aufbau eines Z-förmigen Mischers und dessen Funktionsprinzip

⑴ Struktur des Z-förmigen Mischers: ① Der Körper, der hauptsächlich aus einem Zylinder (Mantel und Verstärkungsstruktur) sowie linken und rechten Seitenplatten besteht. ② Der Rahmen, der hauptsächlich die Karosserie, den Motor, das Getriebe, das Antriebssystem und das hydraulische Zylinderkippsystem trägt. ③ Das Antriebssystem, das hauptsächlich aus Elektromotor, Untersetzungsgetriebe, Kupplung, Differentialgetriebe, Öldichtung, Rührwelle, Lagergehäusen, verschleißfesten Stahllagerbuchsen, Bronzebuchsen und einem hydraulischen Zylinderkippsystem besteht. ④ Elektrisches Steuerungssystem, das hauptsächlich aus elektrischem Schaltschrank und Rohrleitungen besteht. (Einzelheiten finden Sie im elektrischen Anschlussplan und im Steuerprinzip.)

⑵ Funktionsprinzip des Z-förmigen Mischers: Das Mischen ist das Hauptglied des Aminoplast-Produktionsprozesses und kombiniert Mischen, Imprägnieren, Scheren (Faserbrei), Plastifizierung und Entwässerung. Es hat erhebliche Auswirkungen auf die Produktausbeute und -qualität. Diese Ausrüstung umfasst gezielte Verbesserungen am Design der Schaufeln, der Dichtungsstruktur sowie den Heiz- und Entfeuchtungssystemen. Zunächst wird der Körper mit einer Jacke ausgestattet; Je nach erforderlicher Mischprozesstemperatur kann zur Beheizung Dampf oder Heißwasser zugeführt werden. Zwischen der Innenauskleidung aus rostfreiem Stahl und dem Außenmantel sind Verstärkungspfosten und Verstärkungsrippen vorgesehen, so dass die Innenauskleidung dem Druck des Heizdampfs und der großen Druckkraft, die bei der direkten Rotation und Scherung des Zellstoffs beim Mischen auftritt, standhalten kann, ohne zu reißen oder zu kollabieren, und die Zirkulation und den Abfluss von Wasser beim Erhitzen nicht beeinträchtigt. Die beiden Messerwellen sind symmetrisch mit entgegengesetzter Drehrichtung montiert und arbeiten mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Die Vorwärtsrotation fördert das Scheren und Imprägnieren, die Rückwärtsrotation fördert die Entwässerung und Lockerung des Materials. Im Betrieb bewegt sich das Material vollständig in axialer Richtung, radialer Richtung und zwischen den beiden Schaufeln, ohne Totzonen. Die Mischung ist gleichmäßig, das Material ist locker und atmungsaktiv. Der Antrieb erfolgt über einen Elektromotor mit zwei Geschwindigkeiten: Beim Beladen wird langsam und beim Mischen schnell gemischt. Das Getriebe mit gehärteten Zähnen hat kleine Abmessungen, einen geringen Geräuschpegel und ein hohes übertragenes Drehmoment. Es ist langlebiger als herkömmliche Getriebe. Die Entladung erfolgt durch hydraulisches Kippen des Zylinders, die Entladung erfolgt schnell, gleichmäßig und locker.

Technologischer Prozess des Z-förmigen Mischers

Produktionslinie für Aminoplastik

Aminoharze umfassen drei Hauptkategorien: Harnstoff-Formaldehyd-Elektropulver (UF/A1), Melaminpulver (MF/A5) und Geschirr-Finishing-Pulver. Komplette Produktionslinien sind mit dem gesamten technologischen Zyklus ausgestattet: Harzsynthese → Dosierung und Mischen → Trocknen → Zerkleinern und Mahlen → Sieben und Entstauben → Verpacken der Fertigprodukte. Es werden standardisierte Baureihen mit einer Kapazität von 10/20/30 Tonnen pro Tag sowie individuelle Sonderausführungen für eine Jahreskapazität von 3.000–10.000 Tonnen angeboten.