Schneckenförderer

Produktbeschreibung Der Schneckenförderer ist eine abgedichtete Anlage zum Fördern von pulverförmigen und körnigen Materialien und besteht aus einer Rutsche, Schneckenflügeln, einer Antriebsvorrichtung sowie Einlass- und Auslassflanschrohren. Materialbewegungen werden durchgeführt...

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Produktbeschreibung

Der Schneckenförderer ist ein geschlossenes Gerät zum Transport von pulverförmigen und körnigen Materialien und besteht aus einer Rutsche, Schneckenflügeln, einer Antriebsvorrichtung sowie Einlass- und Auslassflanschen. Die Bewegung des Materials erfolgt durch die Drehung der Schneckenblätter, der Transport über die gesamte Länge erfolgt hermetisch, was die Staubverteilung wirksam unterdrückt und die Produktionsumgebung in der Werkstatt verbessert. Im mittleren Teil des Gehäuses befindet sich eine Inspektionsflanschluke, die die Innenreinigung und Wartung erleichtert.

Der Förderer kann je nach Transportentfernung und Leistung individuell angepasst werden; Als Material kann Edelstahl oder Kohlenstoffstahl gewählt werden. Horizontaler Transport und Transport in leichtem Neigungswinkel werden unterstützt. Die Ausrüstung verfügt über ein kompaktes Design und eine flexible Anordnung und lässt sich problemlos an Bunker, Reaktionskessel und Ladeplattformen andocken. Es wird häufig in Produktionslinien der kohlechemischen Industrie, der Feinchemieindustrie und der Produktion neuer Materialien eingesetzt und gewährleistet eine kontinuierliche quantitative Versorgung mit Rohstoffen und einen stabilen automatisierten Betrieb des technologischen Prozesses.

Leimproduktionslinie

Verschiedene Harzsyntheselinien: Vollautomatische Produktionslinien für Klebstoffe, die an verschiedene Harztypen angepasst sind und einen kompletten technologischen Prozess der automatischen Dosierung, präzisen Temperaturregelung, Destillationsdehydratisierung, Vakuumentgasung, Mischung und Entladung der fertigen Produkte integrieren.

Eine Reihe multifunktionaler Reaktionskessel: elektrische Heiz-, Thermoöl- oder Dampfheiz-Reaktionskessel, Vakuum-Reaktionskessel, Hochdruck-Reaktionskessel, Reaktionskessel mit Korrosionsschutzauskleidung; Verfügbare Spezifikationen von 50 bis 50.000 Litern; Es ist möglich, maßgeschneiderte Anker-, Rahmen-, Schaufel- und Dispersionsmischstrukturen herzustellen. Geeignet für verschiedene Polymerisationsreaktionen, Harzsynthese und Mischen.

Intelligente Dosier- und Wiegesysteme: automatische Tropftanks, Top-Dosiertanks, präzise Dosier- und Transportsysteme, hohe Dosiergenauigkeit sorgen effektiv für die Stabilität der Viskosität, Härte und Gleichmäßigkeit der fertigen Harzprodukte.
Vakuumentwässerungs- und Mischgeräte: Vakuummischkessel, Harzverdünnungstanks, hochviskose Entwässerungsgeräte, lösen die Probleme des Harzschäumens, der Delaminierung und der Trübung und verbessern die Qualität des Endprodukts.
Umweltbezogene Ausrüstung: Kondensationsrekuperatoren, Ausrüstung zur Abgasreinigung, Wasserzirkulationssysteme, Vakuumeinheiten, die den Anforderungen der Umweltstandards der chemischen Produktion entsprechen.